Slibning bruges generelt som den endelige proces med arbejdsemnebehandling, og dens opgave er at sikre, at produktdelene kan opfylde den nøjagtighed og overfladekvalitet, der kræves på tegningerne. Slibende overfladefremhed er tæt knyttet til præcisionen af dele, og en vis præcision skal have en tilsvarende overfladefremhed. Generelt, for effektivt at kontrollere størrelsen, bør RA-værdien ikke overstige en ottendedel af den dimensionelle tolerance. Effekten af slibende overfladefremhed på udførelsen af delen er: jo mindre overfladens ruhedsværdi, jo bedre er den bedre, jo bedre er slidmodstand, korrosionsbestandighed og træthedsmodstand. Det modsatte er det modsatte.
I slibeprocessen skal der derfor rettes opmærksomheden på at reducere overfladegruheden. Blandt de vigtigste teknologiske faktorer, der påvirker overfladegruheden i slibeprocessen, har partikelstørrelsen af slibningshjulet en betydelig indflydelse på det. Jo finere partikelstørrelsen af slibningshjulet er, jo mere slibende partikler er involveret i slibning på samme tid, jo lavere slibende overflade ruhed.
Formslibning
Der er to problemer i formslibning: den ene er kvaliteten af slibningshjulet, hovedsageligt fordi slibningshjulet skal have god selvforstærkning og formopbevaring på samme tid, og de to er ofte modstridende. Den anden er slibende hjuldressingsteknologi, det vil sige at opnå den krævede slibningshjulsprofil og skarphed effektivt og økonomisk.
For at opsummere, ved slibning af forskellige materialer og procesforhold, kan det rimelige udvalg af slibningshjul reducere præcisionen af slibningsoverfladen, forbedre kvaliteten af slibningsoverfladen, dobbelt så stor malingseffektivitet og opnå billig behandling. Effekten af slibningshjul er lang, forbindingsfrekvensen er lav, metalfjernelseshastigheden er høj, slibekraften er lille, og køleeffekten er god.
Posttid: Maj-04-2023